Механическая очистка теплообменника
Для данного вида очистки необходимо снизить давление теплообменника до нуля, затем охладить его до температуры ниже 40°С . Важно подчеркнуть, что скорость снижения давления не должна превышать 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) в мин, а скорость изменения температуры 10 °С в мин. После того, как все упомянутые ранее условия соблюдены, необходимо ослабить и демонтировать резьбовые стяжки и аккуратно отодвинуть прижимную плиту.
Важно: Ослабление стяжных болтов необходимо производить строго по диагонали!
Далее маркируем краской либо перманентным маркером теплопередающие пластины одним порядковым номером, например 1, 2, 3..., начиная от передней плиты теплообменника. Необходимо уточнить, что маркировка пластин ударным способом не допускается.
Важно: На теплообменниках с бесклеевым способом крепления прокладок при помощи клея закрепляется только прокладка первой пластины.
После разборки теплообменника каждая пластина тщательно очищается по отдельности. Для этого можно использовать, например, оборудование для очистки водой под высоким давлением, снабженное неподвижной или вращающейся щеткой, мягкую щетку, а также моющую жидкость и воду. При использовании оборудования для мойки водой под высоким давлением необходимо исключить применение и возможность попадания на моющуюся поверхность пластины песка или других абразивов. В тех случаях, когда на пластинах образовался толстый слой отложений или накипи, их демонтируют из рамы и опускают в ванну либо глубокую емкость с моющим раствором. После растворения отложений пластины промывают чистой водой. В конце очистки пластины еще раз промывают.
Поверхность пластины считается чистой, если:
- отсутствуют следы загрязнений, отложений и коррозии;
- при проведении по поверхности пластины белой салфеткой на ней не остается следов загрязнения.
Сборка теплообменника
Сборку теплообменника после механической очистки следует осуществлять в последовательности, обратной разборке. При сборке пластины устанавливаются в то же положение, в каком они были до разборки, учитывая нанесенную маркировку.
Для обеспечения правильного распределения потоков рабочих сред, пластины должны быть повернуты на 180 °С по отношению друг к другу.
Далее, поджимаем подвижную плиту к пакету пластин и производим обжатие пакета при помощи стяжных болтов. Затяжку стяжных болтов следует производить по диагонали. Максимальный и минимальный размеры, определяющие степень сжатия пакета пластин, указываются в паспорте на теплообменное оборудование. Они измеряются между внутренними сторонами неподвижной и прижимной плит.
Важно: Во время всего процесса сжатия необходимо следить за тем, чтобы между плитами соблюдалась параллельность. Размер К, определяющий степень сжатия, необходимо измерять в районе стяжных болтов теплообменника с обеих сторон. Максимально допустимое отклонение размера К составляет 1 % от толщины пакета пластин, но не менее 2 мм.
Напоминаем, что при проведении механической очистки необходимо соблюдать меры безопасности.
С заключительным методом очистки теплообменников продолжим знакомить Вас в следующей части нашего материала. Также поговорим о предотвращении загрязнений.Не пропустите!
