Собственное производство

Производство теплообменного оборудования

Передовые технические решения на основе теплообменников «Ридан» успешно применяются при строительстве и реконструкции крупнейших российских предприятий, инфраструктурных и социальных объектов. Продукция широко используется в сфере жилищно - коммунального хозяйства. Собственное производство на территории России, полный цикл изготовления и 20ти летний опыт делают наши теплообменники незаменимым и надежным помощником. Широкий перечень оборудования, типоразмеров, вариативность исполнения, помощь при подборе и обслуживании помогут обеспечить надежность работы ваших инженерных систем на долгие годы. Там, где необходимо организовать централизованное горячее водоснабжение и отопление, выбирают проверенное тепловое оборудование Ридан.

Модернизированный производственный комплекс

Мы стараемся оперативно реагировать на постоянно возрастающие потребности рынка, развивать и модернизировать нашу производственную площадку, внедрять новые системы для оптимизации производственных процессов и увеличения их эффективности. Наличие собственного производства теплообменного оборудования высокой мощности, постоянное поддержание складского запаса материалов и комплектующих позволяет оперативно осуществлять выполнение заказов даже в высокий сезон: срок изготовления одного теплообменника стандартного типоряда составляет менее 3 дней.

Высококвалифицированные специалисты

У нас работают специалисты, для которых не существует неразрешимых задач. Все сотрудники аттестованы в соответствии с действующими правилами и требованиями промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Системный аудит

«Ридан» регулярно проводит системный аудит по результатам которого определяются приоритетные направления для дальнейшего развития и совершенствования производства. Постоянное осваивание новых технологий, стремление к повышению качественных показателей, разработка новых продуктов позволяет нам удовлетворять потребности самых требовательных заказчиков.

Комплексный контроль качества

Каждый теплообменник и блочный тепловой пункт проходит проверку на всех этапах производства, начиная с входного контроля поступающих материалов и заканчивая проведением гидравлических испытаний готового изделия. Передовая система контроля качества, разработанная на основе многолетнего опыта производства и эксплуатации теплообменного оборудования в российских условиях, помогает нам уверенно занимать лидирующие позиции среди производителей теплообменного оборудования.

Посещение производственных мощностей

Для посещения площадки и знакомства с особенностями производственных процессов для Заказчиков регулярно организовываются экскурсии. Это прекрасная возможность лично увидеть инженерные мощности предприятия и быть уверенным в качестве производимого нами теплообменного оборудования.

Производственные процессы

Полимерное красочное покрытие используется при окрашивании плит теплообменников и элементов блочных тепловых пунктов. Это современная полимерная краска, стойкая к механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды.

Аттестованная технология сварки является одной из передовых. Первоначально происходит обработка кромок свариваемых деталей с помощью фаскоснимателей для повышения качества сварных соединений. Сварка труб выполняется с применением сварочных вращателей. Сваренные изделия проходят радиографический контроль. Такой способ сварки обеспечивает равномерное проваривание шва как для черных, так и для нержавеющих сталей, гарантирует надежность конструкции и защиту от протечек.

Обработка плит на вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ обеспечивает качественный результат и гарантирует надежность теплообменного оборудования в процессе эксплуатации и простоту дальнейшего сервисного обслуживания.

Обработка плит на дробеметной установке позволяет подготовить поверхность к окрашиванию и способствует повышению коррозионной стойкости теплообменного оборудования в процессе эксплуатации.

Находим решения для любой задачи.
Просто расскажите нам о ней!